尊龙凯时

 

物料由上部加入转鼓，在离心力场的作用下，液相穿过过滤介质排出机外
，固相物截留在转鼓内，停机后用吊具将拦液板和滤袋一同吊出
，到指定地点卸料。具有启动平稳、分离因数可调、容量大、效率高、操作简便
、卸料快捷
、安全性能好
、环境洁净

、劳动强度低等特点。

SD型离心机是在SS型三足式上部卸料离心机基础上的改型产品
。除保留了SS型离心机的优点外，还明显降低了劳动强度，卸料快捷
，便于清洗滤袋
，提高了生产效率，避免了因人工卸料造成对成品的污染和抛散。适合于分离含固相松散度高、粒度适中、不易压缩、需要洗涤、液相粘度较小的悬浮液
。广泛用于化工
、制药
、食品、轻工
、采矿
、环保等行业
。该机型符合GMP规范设计

。

电动机带动转鼓高速旋转，物料由顶部进料管加入转鼓，在离心力作用下趋向转鼓，其中液相穿过滤布和鼓壁滤孔排出。

固相截留在转鼓内

，停机后启开机盖松开拦液板锁紧销，用起吊装置将拦液板连同装有滤渣的滤袋一并吊往卸料处，松开特制的吊爪使滤袋一端开口张开，滤饼便自动落下

。

 

该机型结构：主要由三角胶带、离合器（如用变频调速器
，就不需要离合器），机座、电机固定装置
、主轴、转鼓、轴承座
、机壳、电机、开盖机构、吊袋、机盖等部分组成。转鼓立式安装在由底盘和外壳等组成的封闭腔内，整个部分悬挂在三个机脚上。

1、三角皮带

采用3~4根B
、C型三角皮带，由主动轮传递个从动轮
。

2
、离心离合器：

离心离合器装于电机上
，与电机轴颈联接，以消除满载起动的电动机的过载现象，并延长三角皮带的寿命，它主要由皮带轮、单列向心球轴承
，离合器座
，甩快摩擦片
、压盖等组成。

3
、机座部分

在类似等边三角形底座的三个处，固定着三个柱脚，每个柱脚上悬挂一根吊杆，三根吊杆的下端吊着底盘，每个吊杆的上端均为球面接触
，以不影响整机摆动，每个柱脚的两球面接触之间装有压缩弹簧，以承受垂直方向的动载荷和起缓和作用
，底盘上的集液槽，装有排液管
，分离的液相由此流出。

4、电机固定装置

电机固定装置固定于机座侧面，供装电动机用

，由电机座、联接法兰、调节螺母、调节螺栓T型槽用螺栓等主要零件组成
。

5、制动装置

制动装置供制动转鼓用。由制动钢带


、刹车带
、制动轴、拉伸弹簧
、制动接头、制动手柄等主要零件组成。当扳动制动手柄时，通过制动轴使刹车带抱住制动轮。松开制动手柄，通过拉伸弹簧使制动装置复位。

6、转鼓

离心机的转鼓由蓝底、筒体
、挡液板（可拆卸）等主要零件组成，并通过转鼓蓝底上锥孔与轴承座上主轴固定，筒体上密布滤孔
，分离的液相由此孔甩出
。

7、轴承座

主轴上端装有滚柱轴承
，下端装单列向心推列球轴承，并由轴承座支承，通过衬套及上下轴承端盖，螺栓予于固定。主轴下轴端固定从动皮带轮。轴承座固定在机座部分的底盘上，转鼓、轴承座与底座部分组成挠性联接
，工作时可在设计许可范围内自由吊袋摆动，因而使质量中心自然趋向于落在旋转中心轴线上
，而使整个系统质量绕中心旋转。

8、机壳

机壳由固定板、法兰、机壳身焊接而成，并固定在机座部分的底盘上
，为了有较好的密封性
，在联接面装有橡胶密封圈。

9、机壳盖

机壳盖由盖
、加强筋组成
，在机盖与壳体连接处嵌有密封圈。

10、电机

电机采用三相异步电动机，分为普通
、防爆二种，用户根据需要选定。

11、 开盖机构（平衡气缸）

安装在外壳桶板上，出厂前已调整好，使用单位无需调整，不得以外力撞击，导致气缸变形
，影响使用寿命
。

12、吊袋

吊袋由滤布袋
、蓝盖
、法兰等组成。并由肖栓固定在转鼓上
。卸料时
，拔出肖栓，整个吊袋和分离后的物料可由起吊装置一次性取出
。

SD型吊袋离心机是属于过滤式离心机的一种，是利用转鼓（离心蓝）的高速运转产生的离心力
，将注入转鼓里的滤液通过衬在转鼓里的滤袋分离、滤渣留 在转鼓里，滤液经出液口流至收集器
，待达到装料限度后

，停止加料
，切断电源，用制动装置使转鼓停止回转（附变频控制器时可用制动电器单元实现），打开机盖，用吊装工具将滤袋一起吊出机外至放了地点
，松下放料绳，一次性卸料，即完成了一个工作循环。

项 目	SD-800	SD-1000	SD-1200	SD-1250	SD-1500
转鼓直径mm	800	1000	1200	1250	1500
工作容量L	90	140	250	320	410
转速r/min	1500	1000/1200	900	900	750
最大分离因素	1007	560/808	600	560	510
装料限度kg	150	200	320	420	600
电机功率KW	5.5/7.5	7.5/11	11/15	15	18.5/22
机器重量kg	1800	2100	2800	3000	5000
外型尺寸L×W×H	1750×1400×1200	1950×1650×1300	2600×1850×1450	2650×1850×1450	2700×2150×1600

 

 

 

工作原理

　　手动刮刀下部卸料间歇操作的过滤设备
，待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心机力场的作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相经出液管排出
，固相则截留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时，停止装料
，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，达到分离要求后
，离心机低速运转
，操作手动刮刀装置
，通过先径向刮料
，再轴向刮料，将转鼓中的滤饼刮下，刮刀装置复位，完成一次工作循环。

产品特点和用途

●主电机采用双速电机
，进料可在中速时进行，对物料的适应性较强，低速采用付电机+减速箱传动，可获得较大的刮料扭矩，手动刮料时的刮料速度可以视滤饼状态自由进行调整，对滤饼质地较硬的物料尤其适用
。

●加料、初过滤、洗涤、精过滤
，卸抖等过程可以视物料状态和分离要求灵活调整
。

●对较松散物料可配置变频调速器，启动平稳
，分离因数可调
。

●相对密闭结构，可改善生产现场环境。

●刮刀旋转、升降机械锁定
，可靠性好。可配置转速检测，过振动保护，电机过载过热保护
。

以上配置有化工用和制药用之分
，可视具体要求选配，以达到技术经济性要求。

标准配置

●结构
：外壳配置检查盖及进料管
、洗涤管、观察镜；相对密闭结构
，转鼓及外壳等部件为不锈钢材料(SUS304、316L等)制造，机座等为铸造件。

●传动与制动：采用双速电机（主传动）+付电机（刮料传动）+手动制动（磨擦式）

选配装置

●变频器+能耗制动。

●防爆电机
。

●按用户所分离物料的防腐要求采用相应的材料(SUS304
、316，316L
，321)或钛材(TA)、哈氏合金

，或表面衬PE、喷涂halar等。